在工程中有許多承受壓縮的構(gòu)件，因此為了合理選材，有效發(fā)揮材料承載能力的優(yōu)勢，必須通過壓縮試驗認識材料在受壓縮時的力學性能和破壞特性。大量試驗表明，一般情況下，塑性材料在應力小于屈服極限時其承壓的力學性能與其拉伸時基本相同。因此，對于塑性材料除非必要或是新材料，一般可不做壓縮實驗。然而，脆性材料的拉伸及壓縮性能及破壞形式差異很大，壓縮承載能力比其抗拉伸能力強很多。因此，對于灰鑄鐵、鑄鋁合金、混凝土、磚石及樹脂等脆性材料，常需進行壓縮實驗。

  試驗目的 （1）測定灰鑄鐵材料壓縮時的強度極限R （2）觀察分析灰鑄鐵材料壓縮時的變形特點和破壞斷口形貌。

  儀器設備及量具 微機屏顯式液壓萬能材料試驗機和游標卡尺

  試驗制備 根據(jù)國家標準GB/T 7314-2005“金屬材料室溫壓縮方法”，灰鑄鐵材料的壓縮試樣一般加工成圓柱形（或矩形柱狀）如圖，圖中h0為試樣高度，d為試樣直徑。徑。

  當試樣承壓軸向壓縮時，隨著軸向變形繼續(xù)施加，試樣兩端面的橫向變形受到試驗機承墊間的摩擦力影響，使試樣變形后呈“鼓形”，這種摩擦力的影響，使試樣抗壓能力增強，并且試樣越短，其影響越顯著。若在試樣端面涂以潤滑劑（如機油），可以減小摩擦力，則試樣的抗壓能力將更符合于實際。當試樣高度相對增加時，摩擦力對試樣中部的影響就會減小，但若試樣高度過大，又容易產(chǎn)生彎曲，甚至變成為其它失效形式。因此，壓縮試樣的抗壓能力與其高度h0。直徑d的比值h0/d有關。由此可見，壓縮試驗是有條件的，只有在相同的試驗條件下，才能對不同材料的性能進行比較。金屬材料壓縮破壞實驗所用的試樣，一般規(guī)定為1≤h0/d≤3。為了使試樣承受軸向壓力，試樣兩端面必須平行，并且與試樣軸線垂直。壓縮試樣兩端面應加工的盡可能光滑，其粗糙度一般為1.6~0.8，以減小摩擦力的影響。

  實驗步驟

 （1）灰鑄鐵壓縮在微機屏顯式液壓液壓萬能試驗機上進行。

 （2）用游標卡尺測量試樣尺寸。

 （3） 依次開啟試驗機總電源、計算機和顯示器電源。

 （4）激活計算機桌面上的“拉伸壓縮試驗”快捷標識，按照提示進入試驗程序主頁面。

 （5） 在“試樣參數(shù)”欄選擇試樣形狀，輸入所測量的試樣尺寸，并確認。

 （6） 根據(jù)試樣，選擇合適的力測量范圍，并確認壓縮空間適合裝置灰鑄鐵壓縮試樣。

 （7） 確認油源控制柜上的回油閥關，按下電源開按鈕（電源指示燈亮），緩慢擰開送油閥，使試驗機活動工作臺抬起約10mm，然后關閉送油閥。

 （8） 將試樣合適的放置于試驗機壓縮空間活動臺上承墊的中心處，按下移動橫梁控制盒的上行或下行開關，使上壓頭承墊距試樣上端面1mm左右。

 （9）點擊計算機試驗主頁面上的載荷清零，位移清零。

 （10）點擊計算機屏幕主頁面，按照試驗要求緩慢擰開送油閥進行試驗，直至試樣破壞（可以從載荷顯示欄或顯示曲線看到載荷突然下降至很小值，也可能會聽到試樣破壞的聲響），即刻關閉油泵關、送油閥，打開回油閥，使活動臺降回至初始位置。

 從試驗主頁面上左側(cè)載荷欄讀取所顯示的最大載荷Fm，繪制試驗特性曲線，并取出試樣觀察記錄試樣斷口形貌特征。